大成エンジニアリングは、より高度化・複雑化するFMSにおいて、独自の加工技術、測定技術、搬送技術を駆使して、お客様の生産工程にある要素技術や固有技術を連結させた生産ラインを構築し、お客様のニーズに的確に対応する生産システムづくりを設計から製作、セットアップまで強力かつフレキシブルにサポートいたします。

自動化が進み、多品種少量生産にも対応する生産現場で、FMSへの期待はますます高まっています。

ひとつの加工ラインに複数のワークが流れる生産工程には、多機能ロボットが配備され、ワークのハンドリングから加工ツールのオートチェンジ、加工後のピックアップ、次の加工工程への搬送と、実にさまざまな動作プログラムが組み込まれています。

大成エンジニアリングは、ロボット周辺技術においてATCをはじめとするハンドリング設計やプログラミング、ロボット加工をつなぐワークの搬送、独自のセンサー技術による仕分け分類搬送など、FMSの重要ポイントを設計・製作しています。

世界に誇る日本製品の高精度、高品質を保証するのが、生産工程に組み込まれた検査・測定機器の存在です。

エンジンやミッションケースなどの油洩れをチェックするリークテスター（圧洩れ試験機）では、ワーク内部に空気圧をかけて鋳造におけるひび割れなどがないか検査する一連の動作が自動化されています。

生産ラインに配置された検査・測定機器は、自動化されたFMSの生産効率を落とすことなくスムーズで信頼性の高い製品づくりに大きく貢献しています。

大成エンジニアリングでは経済産業省の支援や、静岡県の「経営革新計画」の認定を受け、計測装置の分野へと新たな事業活動を進めております。

← 静岡県経営革新計画承認書 ↑ 経済産業省関連組織：全国中小企業団体中央会（リンク）